Механическая переработка ПЭТ-упаковки — это процесс переработки использованных бутылок и другой упаковки из ПЭТ в новые материалы, которые можно повторно использовать в производстве. Этот вид переработки является одним из наиболее распространенных методов утилизации пластмасс и включает в себя ряд этапов для получения высококачественного вторичного rPET сырья (переработанный полиэтилентерефталат).
Регранулят ПЭТ, также известный как rPET, играет важную роль в развитии циркулярной экономики и снижении воздействия отходов на окружающую среду. Процесс извлечения регранулята ПЭТ из отходов позволяет повторно использовать это ценное сырье, снижая потребность в ископаемом топливе и ограничивая количество отходов, попадающих на свалки или в океаны. В этой статье мы подробно рассмотрим, как происходит этот процесс.
Извлечение ПЭТ-регранулята из отходов, таких как использованные пластиковые бутылки, представляет собой сложный процесс, состоящий из множества этапов. Каждый из этих этапов играет важную роль в обеспечении высокого качества вторичного сырья, которое может быть повторно использовано для производства новой упаковки и другой продукции. Вот основные этапы этого процесса:
Процесс начинается с селективного сбора ПЭТ-бутылок. Все, кто использует ПЭТ-бутылки, должны обеспечить правильную сортировку отходов. Как правило, контейнеры, отмеченные желтым цветом, предназначены для пластика. Собранные отходы затем транспортируются на перерабатывающие предприятия, где они тщательно сортируются. Обычно для этого используются современные машины, которые разделяют отходы по типу пластика, цвету и другим физическим характеристикам.
Собранные ПЭТ-бутылки моются и очищаются от этикеток, остатков клея и содержимого. Этот процесс обеспечивает высокое качество и безопасность сырья для дальнейшей переработки.
После тщательной очистки бутылки измельчаются в мелкие хлопья с помощью специальных мельниц. Измельчение — важный этап, поскольку мелкие фрагменты, называемые флексом (флейки), легче поддаются дальнейшей обработке и позволяют получить однородный регранулят. Флекс высушивается для удаления влаги, которая может повлиять на качество регранулята. Процесс сушки происходит в специальных сушилках, обеспечивающих нужную температуру и циркуляцию воздуха.
Сухой ПЭТ-флекс расплавляется в специальных машинах, где он нагревается до температуры выше 260°C. Затем расплавленный полимер фильтруется для удаления оставшихся примесей. Хлопья подвергаются так называемому процессу дегазации, в ходе которого удаляются летучие примеси, такие как остатки клея или краски. Хлопья нагревают и перемешивают под вакуумом, позволяя нежелательным веществам испариться.
Очищенный, расплавленный полимер ПЭТ готов к грануляции. ПЭТ-хлопья подвергаются процессу экструзии, в ходе которого они пластифицируются и пропускаются через специальные форсунки для получения однородных гранул. Экструзия проводится при высокой температуре, которая расплавляет хлопья и позволяет сформировать из них гранулы одинакового размера и формы. После прессования горячие гранулы охлаждаются с помощью холодной воды или воздуха. Охлаждение необходимо для того, чтобы обеспечить достаточную твердость и стабильность гранул. Затем гранулы разрезаются на куски нужной длины с помощью специальных ножей.
Готовый регранулят ПЭТ упаковывается и направляется производителям бутылок, упаковки и других пластиковых изделий, где он перерабатывается в новую продукцию.
Переработка ПЭТ и производство rPET имеют большое значение для защиты окружающей среды и обеспечения устойчивого развития. Вот основные преимущества использования регранулята ПЭТ в производстве бутылок:
Стоит отметить, что переработка ПЭТ является первым регулируемым процессом переработки пластика в Европейском Союзе, что делает его наиболее развитым и технически совершенным с точки зрения качества и безопасности, а также экологичности.
< назад